平面拉絲工藝作為金屬表面處理的關鍵技術，其效果直接取決于設備操作與工藝控制。本指南將系統性地解析從?材料準備到成品驗收?的全流程要點。

?一、前期準備?

1. ?材料適配性檢測?

• 確認金屬材質（如304不銹鋼/6061鋁合金）及初始表面狀態（無深劃痕或氧化層）。

• 板材厚度建議0.5-10mm，超薄件需加裝防變形夾具。

2. ?設備參數預設?

• 根據目標紋理選擇砂帶目數（直絲紋：400-600目；鏡面效果：1500目以上）。

• 設定走速（常規6-12m/min）與壓力（30-80N），參考材料硬度調整。

?二、加工流程控制?

1. ?試磨與校準?

• 取邊角料試加工，檢測紋理均勻性，必要時調整砂帶張力（標準值：40-60N）。

• 使用色差儀（ΔE＜1.5）或粗糙度儀（Ra目標±0.1μm）驗證效果。

2. ?批量生產監控?

• 每30分鐘抽檢一次，重點觀察板材邊緣的紋理一致性。

• 及時清理砂帶殘留金屬屑（建議每2小時停機清潔）。

?三、成品驗收標準?

• ?視覺檢測?：在D65標準光源下無可見色差或斷紋。

• ?功能性測試?：鹽霧試驗96小時無腐蝕（符合GB/T 10125-2021）。

?操作口訣?：
"一驗材質二調機，試磨校準再量產，抽檢清潔不可少，鏡面拉絲輕松造。"

上一篇： 適用范圍廣泛：多功能金屬板材拉絲機亮點

返回列表

下一篇： 加工精度再升級：尖端平面拉絲設備解析