隨著汽車制造業(yè)對(duì)零部件質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求的不斷提升，傳統(tǒng)的人工去毛刺工藝逐漸暴露出效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等瓶頸。某知名汽車零部件廠商正是面臨這一難題，最終選擇引進(jìn)蘇州蘇門億嘉的全自動(dòng)去毛刺設(shè)備，成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能飛躍。
該廠商原有去毛刺環(huán)節(jié)主要依賴手工操作，工時(shí)長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大，且因工人水平參差不齊，導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量不均勻。引進(jìn)蘇門億嘉去毛刺設(shè)備后，廠商實(shí)現(xiàn)了去毛刺流程的自動(dòng)化和智能化。設(shè)備采用先進(jìn)的多工位設(shè)計(jì)，集去毛刺、拉絲、拋光于一體，不僅工序集成度高，且操作簡(jiǎn)便，極大降低了人工依賴。
設(shè)備投產(chǎn)后，生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，零部件表面質(zhì)量得到了顯著提升，且產(chǎn)品一致性大幅增強(qiáng)。更為關(guān)鍵的是，廠商產(chǎn)能提升達(dá)到了70%，極大緩解了生產(chǎn)壓力，滿足了市場(chǎng)對(duì)高質(zhì)量零部件的旺盛需求。
此外，蘇門億嘉設(shè)備的節(jié)能設(shè)計(jì)與智能監(jiān)控系統(tǒng)也幫助廠商降低了能耗和維護(hù)成本，提升了整體運(yùn)營效率。這次合作不僅為廠商帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，也推動(dòng)了其制造工藝邁向更高水平。
該案例充分體現(xiàn)了蘇門億嘉在金屬表面處理領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先地位及強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力，也為汽車制造業(yè)智能化升級(jí)提供了有力示范。
