隨著汽車制造業對零部件質量和生產效率要求的不斷提升，傳統的人工去毛刺工藝逐漸暴露出效率低、質量不穩定等瓶頸。某知名汽車零部件廠商正是面臨這一難題，最終選擇引進蘇州蘇門億嘉的全自動去毛刺設備，成功實現產能飛躍。
該廠商原有去毛刺環節主要依賴手工操作，工時長、勞動強度大，且因工人水平參差不齊，導致產品表面質量不均勻。引進蘇門億嘉去毛刺設備后，廠商實現了去毛刺流程的自動化和智能化。設備采用先進的多工位設計，集去毛刺、拉絲、拋光于一體，不僅工序集成度高，且操作簡便，極大降低了人工依賴。
設備投產后，生產線運行穩定，自動化程度高，零部件表面質量得到了顯著提升，且產品一致性大幅增強。更為關鍵的是，廠商產能提升達到了70%，極大緩解了生產壓力，滿足了市場對高質量零部件的旺盛需求。
此外，蘇門億嘉設備的節能設計與智能監控系統也幫助廠商降低了能耗和維護成本，提升了整體運營效率。這次合作不僅為廠商帶來了明顯的經濟效益，也推動了其制造工藝邁向更高水平。
該案例充分體現了蘇門億嘉在金屬表面處理領域的技術領先地位及強大競爭力，也為汽車制造業智能化升級提供了有力示范。
